涂料調色，該注意這些問題!

文章來源：涂料市場

涂料除了防護功能外，另一個重要功能是裝飾作用，不同色彩的涂料為工業(yè)品增加了巨大的商業(yè)價值。涂料的顏色日益受到生產(chǎn)廠家和用戶的重視，優(yōu)秀的調色員可以快速準確地調配出目標顏色，從而提高生產(chǎn)效率，減少批次間的色差，穩(wěn)定產(chǎn)品質量，提高產(chǎn)品競爭力。

如何快速準確地調配涂料的顏色要依賴于對色彩的理解和經(jīng)驗的積累。方法多樣，今天分享幾種：

一、顏色的屬性及調色方法

顏色的屬性有色相，明度和純度。色相是顏色的相貌特征，也叫色調；明度是指顏色的明暗程度；純度也叫飽和度或彩度，即色彩的鮮艷程度。原色的純度最高，間色次之，復色最低。明度無論提高或是降低，色相和純度都會發(fā)生變化。調色的本質是要讓顏色的3個參數(shù)和樣品色一致。涂料的調色利用的是減法原理。調色方法簡單地說就是：缺什么就加什么，多什么顏色就加這種顏色的補色。

二、目視比色的影響因素

尺寸大?。和辉嚇油吭诖笮〔煌脑嚢迳媳憩F(xiàn)出了顏色的差異性。由圖1可以看出，同樣的顏色，面積小的顏色目測沒有面積大的鮮艷，明亮。分析原因可能是面積大的反射到人眼中的光線較多，所以看起來更鮮艷，更明亮，這就是面積效應。所以在目視比色時試板要和標準板的尺寸一致。正確的制板方法是將試樣稀釋至適當黏度后沿縱橫方向快速均勻地涂刷。噴涂時，噴槍距離被涂面之間20cm左右，勻速移動，空氣壓力為0.2~0.4MPa。

 面積大小顏色對比

另外試樣黏度對涂膜的厚度影響很大，黏度太大制的試板流平性不好，影響顏色的反射。涂膜厚度對顏色的影響見圖2。

不同厚度涂膜的顏色對比

由圖2可以看出厚度為100μm的試板顏色較深。分析原因可能是厚的涂膜實干較慢，碳黑和酞菁藍浮色時間較長從而導致干燥后顏色較深。除了尺寸大小，物品的面積也是色彩不可缺少的特性。在設計中經(jīng)常會出現(xiàn)雖然色彩搭配比較適合，但由于色彩面積大小、顏色形狀、顏色位置等控制不好而使視覺效果大打折扣的情況。通常大面積的色彩設計多選擇明度高，彩度低，對比弱的色彩，給人帶來明快，持久和諧的舒適感，如建筑，室內(nèi)天花，墻壁，展臺。 中等面積的色彩多用中等程度的對比，如服裝配色中，鄰近色組及明度中調對比就用得較多，既能引起視覺興趣，又沒有過分的刺激。小面積的色彩常用鮮色和明色以及強對比，如小商品，小標志等，目的是讓人充分注意。

方向：顏色有方向性，從不同的角度看會有很大差別。特別是金屬漆，不同的角度差別更大。這可能是因為不同的物體反射光的能力不同，金屬對光的反射率高，角度不同，進入人眼中的光線差別更大。國家標準GB/T9761—1988規(guī)定目視比色的方法是垂直觀察，入射角為0°，距離樣板50cm。

環(huán)境：周圍環(huán)境的顏色對目視比色有很大影響。因為周圍物體反射的光會作為光源的一部分照射到被測物體上，等于光源的顏色發(fā)生了變化，從而造成對顏色判斷的誤差。所以目視比色的環(huán)境除實驗板外不應有其他鮮艷的顏色，配色人員也不要穿顏色鮮艷的衣服。

三、調色應注意的問題

樹脂的相容性：調色時要選擇樹脂體系相同的涂料或色漿，如果相容性不好，會出現(xiàn)析出、分層甚至膠化現(xiàn)象。例如：調和漆如果用環(huán)氧類色漿調色會造成環(huán)氧樹脂析出影響產(chǎn)品細度。水性醇酸漆的調色一定不要用醇酸調和漆色漿。經(jīng)驗表明，在水性醇酸漆中加入1%的調和漆色漿，就會造成浮白，越兌色漿顏色越淺的現(xiàn)象。分析原因可能是醇酸調和漆油度較長，極性較弱，與水性醇酸樹脂相容性差，調和漆色漿進入體系后，顏料與調和漆樹脂脫離并發(fā)生凝聚沉入下層，造成浮白，如圖3所示。

浮白前后對比

色漿溶劑體系對成品影響很大，如果溶劑的溶解力太差，會導致色漿不能穩(wěn)定分散于樹脂中，嚴重的可能會引起分層，沉淀，絮凝甚至報廢。溶解力太強，有可能會對與之配套的底漆產(chǎn)生咬底或滲色。溶劑的選擇取決于樹脂的種類和體系的極性。溶劑的選擇依據(jù)見表1。

溶劑的選擇依據(jù)

輔助原料的影響：調色時要考慮干料、固化劑等原料對顏色的影響，干料顏色較深，對白色等淺色漆的顏色影響較大。環(huán)氧類的胺類固化劑顏色較深，用量也較大更應注意。還有工業(yè)漆里用聚酰胺蠟防沉、防流掛，但聚酰胺蠟的加入會影響顏料的正常浮色，比不加時顏色要稍淺；如果用在銀粉漆里，會影響漂浮型銀粉的上浮，可能會造成銀粉漆不夠白。色漿的細度太高影響顏料的利用率，還會影響涂膜的外觀，在儲存過程中還會因為顏料的絮凝引起變色甚至影響使用，實際生產(chǎn)中色漿的細度一般控制在20μm以下。色漿黏度過高不易分散，顏料的展色不夠充分，會造成顏料的浪費；但色漿太稀，顏料含量低就可能需要更多的色漿，同時會帶入顏料以外的組份，如樹脂或者溶劑，會對涂膜的光澤產(chǎn)生一定的影響。

表干時間：涂料的濕色一般較淺，干后變深，但不同體系也有差別。水性漆濕色和干色差別較大，如圖4。

水性中灰丙烯酸漆干濕色對比

醇酸調和類次之，硝基、丙烯酸、環(huán)氧和聚氨酯類差別較小。因為硝基、丙烯酸、環(huán)氧和聚氨酯類表干時間較短，黑藍等顏色還沒來得及上浮表面就已經(jīng)干了。而水性醇酸和醇酸調和類表干比較慢，易上浮的黑、藍等顏料上浮的時間長所以干后顏色較深。

表面活性劑的影響：在配制復色漆時，由于顏料品種比較多，吸油量、密度和粒徑的不同可能會引起浮色，通常是浮白、浮藍、浮黃等。可加入適量的分散劑（德謙904S，德謙983等）防浮色劑進行改善，用量為0.1%~0.5%。表面活性劑的品種和用量要根據(jù)不同樹脂體系，不同顏料搭配通過實驗決定。

互補色的使用：互補色使用中應注意非常鮮艷的顏色一定不要用互補色。顏色鮮艷是因為顏色的飽和度比較高，通俗地說就是顏色彩度高，互補色產(chǎn)生黑色以后，顏色彩度降低，灰分增加，顏色看起來會變暗。

顏料的選擇與搭配：顏料的選擇要依據(jù)和適用于涂料的用途。如果用在戶外一定要選耐曬顏料，如果用作底漆或戶內(nèi)可不考慮顏料的耐曬性。

要做比較鮮的紫色，一定要選用永固紫，不要用紅藍搭配。大紅粉和酞菁藍雖然會產(chǎn)生比較紫的顏色，但大紅中的黃相會和紫色互補產(chǎn)生黑色從而讓紫色變暗；另外大紅還容易浮色，開罐效果差。至于鐵紅更不能用，首先鐵紅本身較暗，不可能做出比較鮮艷的顏色；其次鐵紅里面的紅較少，和藍色會產(chǎn)生少量的紫色，但產(chǎn)生的紫會被鐵紅自身的黃色消耗得所剩無幾。所以要做紫相比較多的顏色也不要用鐵紅和酞菁藍搭配，因為鐵紅里面的紅較少，和藍不可能產(chǎn)生太多的紫只會讓顏色更暗?；疑绻{相偏重，可以用鐵紅再加適量的黃色抵消藍相。

要做比較鮮的綠色，首選酞菁綠，不要用黃藍搭配。因為酞菁藍一般顯藍紫相，雖然紫色不多，但還是會和黃互補使顏色變暗；另外淺黃和中黃都顯紅相，黃藍搭配產(chǎn)生的綠和黃顏料里的紅互補會讓綠色變暗。可采用帶黃頭的藍顏料與帶綠頭的黃顏料（檸黃）配色。

橙色通常用紅黃搭配，但要做比較鮮的橙色，一定不能選用檸黃。因為檸黃顯綠相，綠和紅互補會使顏色變暗。更不要選藍相紅（如紫紅），因為紅黃產(chǎn)生的橙色和紫紅里面的藍互補會使顏色變暗。應選用帶紅頭的黃（如中黃和淺黃）和帶黃頭的紅（如鉬鉻紅，大紅等）。

鋁粉漆：有閃銀、鋁粉、珠光粉的涂料，調色時一定要選擇透明色漿才能保證金屬效果。閃銀、鋁粉、珠光粉的顏色、形狀、粒徑都要仔細篩選，還要事先在溶劑中潤濕分散后再加入以免影響細度。還應考慮錘紋劑，浮花劑等助劑的種類及用量對涂膜紋理的影響。

水性漆：在水性體系中樹脂對顏料的潤濕能力比溶劑型差，易出現(xiàn)顏色調配后存放一段時間變色。分析可能是體系內(nèi)不同樹脂對顏料的潤濕能力不同，色漿進入體系后，體系內(nèi)的各種樹脂開始了對顏料的爭奪。顏料與色漿中的樹脂脫離，與體系內(nèi)潤濕性更好的樹脂結合，增強展色性，顏色變深；相反顏料脫離后如果絮凝，則會造成顏色變淺。采用無樹脂色漿可解決變色問題。色漿中沒有樹脂就不會出現(xiàn)顏料與樹脂脫離的現(xiàn)象，進入體系后，顏料和體系內(nèi)的樹脂自由選擇最佳組合，體系就比較穩(wěn)定，不易變色。

雖然現(xiàn)在好多涂料生產(chǎn)企業(yè)都有電腦調色，但由于電腦調色對色母穩(wěn)定性的依賴性強；對光澤不同、表面有紋理的涂層測色誤差比較大；對弧形表面，異型工件不能測色；對亞光，無光體系配色不夠精準，所以涂料的調色工作，最終還是要靠人工來完成。調色師需要不斷地積累、總結、提高，才能更好地完成涂料的調色工作哦。